纸盒生产过程中擦色擦光的“预防及治疗”

日常生活中,纸盒随处可见。 气泡膜机 反印架 纸吸管机 缠绕膜机

  无论是异形盒,还是常规的直线盒,其生产都需要经过印刷、表面处理、模切、检验、糊盒5道工序,若是药盒则需增加喷码工序。由于纸盒从纸张到成型需经过的工序繁多,各工序稍不注意就会导致纸盒擦色擦光(包括膜上擦痕),大大影响了纸盒质量。气泡膜机 反印架 纸吸管机 缠绕膜机

  本文以普通直线盒为例,整理了纸盒生产过程中擦色擦光发生的原因以及解决方法,希望对大家有所帮助。

  印前设计工序气泡膜机 反印架 纸吸管机 缠绕膜机

  由印前设计不当引发的擦色擦光问题容易被忽视,但往往可以规避。在纸盒印前设计过程中,需要注意以下几点。

  1.Pharmacode码设计气泡膜机 反印架 纸吸管机 缠绕膜机

  如图1所示,部分纸盒两端的插舌处会印刷Pharmacode码,且该码的出血做到刀线以外。 气泡膜机 反印架 纸吸管机 缠绕膜机

  图1 插舌处的条码

  经过模切工序后,此处印刷油墨会暴露在外,在后道的检验、糊盒等工序中就会较易产生擦色擦光问题,如图2所示。若模切该纸盒的模切刀变钝,会导致切口产生斜坡,使得暴露在外的油墨面积更大,擦色擦光现象将更加明显。 气泡膜机 反印架 纸吸管机 缠绕膜机

  图2 糊盒工序出现擦色擦光现象

  鉴于上述情况,建议纸盒在设计时尽量将Pharmacode码向插舌折线处移动,并与刀线留出一点距离(约1mm),如图3所示。同理,在设计纸盒图案时也应尽量避免图案出现在纸盒边缘。

  图3 将条码向折线处移动,并与纸盒边缘漏出白边

  2.纸盒表面处理设计气泡膜机 反印架 纸吸管机 缠绕膜机

  不经表面处理的纸盒稍有擦碰就会反出亮光甚至掉色,所以一般通过对纸盒进行表面处理来增加其使用的持久性、耐摩擦性以及其他性能。气泡膜机 反印架 纸吸管机 缠绕膜机

  纸盒表面处理一般有印光、水性上光、UV上光、覆膜等,其中印光产品较易发生擦色擦光,其由于制版的灵活性,可在纸盒表面印制各种各样的图案以达到不同效果。气泡膜机 反印架 纸吸管机 缠绕膜机

  如果纸盒表面不是满版印光,则会增加擦色擦光的几率。由于擦色擦光大多数情况下出现在纸盒边缘,故至少在插舌处设计成满版印光,以减少擦痕,如图4所示。 气泡膜机 反印架 纸吸管机 缠绕膜机

  图4 满版印光

  印刷工序气泡膜机 反印架 纸吸管机 缠绕膜机

  纸盒出现擦色擦光有可能是由油墨不易干燥导致,可以尝试在印刷工序提前解决这个问题。一般来讲,纸盒表面的水性上光或印光是跟普通油墨印刷一起联机完成的。由于某些油墨比较特殊,会出现表面的光油干燥了,但是里层油墨还未干燥的情况。这样的产品在检验、糊盒生产过程中也是极易出现擦色擦光的。气泡膜机 反印架 纸吸管机 缠绕膜机

  对于此种情况,笔者总结了两种解决方案供参考。气泡膜机 反印架 纸吸管机 缠绕膜机

  (1)将油墨印刷跟表面的印光或者水性上光分开进行,先印油墨,待油墨干燥后再上光,这样可以改善产品在后道工序擦色擦光的情况。但该方案增加了印刷工序的负担,且有可能造成产品粘坏等其他异常,所以建议工厂根据实际情况进行评估。

  (2)在油墨中添加少量燥油也可稍微改善该情况,但是添加燥油容易导致印刷工序产生其他异常,需要慎重。此外,印刷企业也可以与油墨厂商沟通订制油墨。气泡膜机 反印架 纸吸管机 缠绕膜机

  模切工序气泡膜机 反印架 纸吸管机 缠绕膜机

  模切工序出现擦色擦光情况较少,但不容忽视。气泡膜机 反印架 纸吸管机 缠绕膜机

  其一般在固定位置出现,较易发现。大多数模切工序的擦色擦光是由拉规、双张控制器等导致,尤其是采用双面印刷的纸盒,模切时拉规或双张控制器若调节不当,在纸张弯曲等其他因素影响下会造成纸张反面的颜色擦到下一张纸的正面。此外,若用于固定刀版的螺丝松动,与纸张接触后,也会造成擦色擦光甚至打伤。因此,生产时需要关注拉规和双张控制器的调节情况,并将用于固定刀版的螺丝防护起来。气泡膜机 反印架 纸吸管机 缠绕膜机

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